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地基强夯

点击数:919 更新时间:2018-03-06 00:00:00

一、强夯地基施工方案(注意,一些技术参数需要结合现场实际)


1 施工依据及范围和要求


1.1施工范围:根据招标文件及现场实际情况,本工程场地强夯范围包括:******,强夯面积*******m2。


1.2施工依据:设计图纸、地勘报告和规范及技术标准。


1.3 设计要求:地基承载力特征值不小于180Kpa,压缩模量不小于15Mpa,压实系数不小于0.95。


2 施工准备   


2.1根据强夯工程量和设计要求,计划投入施工设备见下表


序号    设备名称       型号    数量    备注


1       强夯机  3000KN.m       4台套  


2       挖掘机  300型  2台    


3       自卸车  15t     8台    


4       装载机  ZL50型 1台    


5       压路机  15T振动        1台    


2.2配备经过技术咨询的管理人员8人,工人18人。


2.3编制施工进度计划如下


回填土。。。。。。。。。。。


试夯。。。。。。。。。。。。


测量放线。。。。。。。。。


强夯。。。。。。。。。。。


强夯检测。。。。。。。。。


3强夯施工


3.1.回填土根据设计要求和现场实际情况,工程需要回填土方平均高度约。。。。。


采用3000KN.m强夯机进行强夯。


3.2.试夯:大面积试夯前,选择2个区域(各200平米)进行试夯,得出数据后经设计监理确认后进行强夯(经验数据的沉降量为550mm,根据实际沉降量调整回填土高度)。


3.3大面积强夯:夯点的夯击次数应按现场试夯得到的次数和夯沉量关系曲线确定,最后两击的平均夯沉量不大于50mm。满夯:1000KN-M锤点夯2遍,1/4锤印搭接。


3.4将。。强夯完,应按计划少150厚填,这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿,以减少剩余土方外运。


 


4 强夯施工参数


 


施工遍数       试夯能级


(KN.m)  锤重


(KN)    落距


(m)     布点形式       施工


方法    击/点   控制要求


第一遍  3000KN.m       20      15      6m×6m长方形布点       依次


施工    8-10    δ≤125px


第二遍  3000KN.m       20      15      6m×6m布点插入第一遍点中间形成梅花点  依次


施工    8-10    δ≤125px


第三遍  1000KN.m       12      8.4     夯印搭接1/4            2       


 


5 夯点布置


为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上,我们设计的夯点布置形式如下,如果有独立基础不在该点位上,应需补夯 ,确保地基承载力。


 


 


6 施工质量控制要点


n       偏差控制


夯点测量定位允许偏差≤±5Cm


夯锤就位允许偏差≤±15Cm


满夯后场地整平平整度±10Cm


n       质量监测要点


强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作


(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。


(2)在每遍夯前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。


(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。


n       质量检验


(1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验,在强夯结束后14天进行:


(2)检测点布置:每1000平米强夯区设置一个检测点,均匀布置取点。


(3)检测点取样深度:以总图地面标高为准,取点位置-1.8m处。


 


7 强夯施工安全控制要点


n       施工场地必须平整压实,尤其是夯坑回填料后要反复碾压,保证吊车行走安全。


n       有锤起吊时,必须先进行稳锤。


n       夯锤起吊过程中,密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。


n       吊车移位时,门架支点应从夯点中心向外扩5米,进行定位检查,确认支点对称平稳后,撒点支门架。


n       3000KN.m强夯严禁夜间施工,在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。


n       施工现场应保持平整,夯坑回填时应注意压实,防止强夯机组施夯和转移时翻车,龙门架扭转和背杆等事故发生。


n       六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报,在台风来临之前,连同施工门架等全部放倒。


n       吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。


 


 


 


 


 


 


 ,浅谈强夯地基施工工艺标准


1 适用范围


本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施。


2  施工准备


2.1  主要施工机具 


2.1.1  夯锤


强夯锤锤重可取10~40t,底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2;对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜。锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。


2.1.2  起重机具


宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。


2.1.3  脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。


2.1.4  推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。


2.1.5  检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。


2.2  作业条件


2.2.1  应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。


2.2.2  强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。


2.2.3  场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。


2.2.4  已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。


2.2.5  当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。


2.2.6  测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点。


2.3  作业人员


2.3.1  主要作业人员:机械操作人员、壮工。


2.3.2  机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。


3  施工工艺


3.1 工艺流程


 测量夯前锤顶标高


 夯击


用推土机将夯坑填平,测量场地高程


将场地表层松土夯实


按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击


重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击


在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数


并测量夯后场地高程


用低能量满夯


确定夯点位置、测量高程


起重机就位


清理整平场地


3.2  操作工艺


3.2.1  强夯技术参数选定


强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留待试夯后,仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析,如符合设计要求,即可按试夯时的有关技术参数,确定正式强夯的技术参数。否则,应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。


强夯技术参数表


 项次

 项 目

 施工技术参数

 

1

 锤重和落距

 锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素


锤重一般10-40t


落距一般不宜小于8m,多采用8-25m等几种

 

2

 夯击能和平


均夯击能

 锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,一般取600-5000KJ,单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和(由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得)除以施工面积称为平均夯击能,一般对砂质土取500—1000KN/m2。夯击能过小,加固效果差;夯击能过大,对于饱和粘土,会破坏土体形成橡皮土,降低强度

 

3

 夯击点布置


及间距

 夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物,为便于施工,可按梅花形或正方形网格布置(图1);对于办公楼、住宅建筑等,可根据承重墙位置布置夯点,一般可采用等腰三角形布点,这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点;对工业厂房独立柱基础,可按柱网设置单夯点


夯击点间距一般为夯锤直径的3倍,一般为5-15m,第一遍夯点的间距宜大,以便夯击能向深部传递

 

4

 夯击遍数与击数

 夯击遍数应根据地基土的性质确定,一般为2-5遍,前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”(即锤印彼此搭接)以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层,对于渗透性较差的细颗粒土,必要时夯击遍数可增加


每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小,或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准,一般软土控制瞬时沉降量为5-200px,废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2-100px。每个夯击点的夯击数一般为3-10击,开始两遍夯击数宜多些,随后各遍击数逐渐减小,最后一遍只夯1-3击

 

5

 两遍之间的间隔时间

 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散,地基稳定后再夯下一遍,一般时间间隔1-4周,对粘土或冲积土常为3周,若无地下水或地下水位在5m以下,含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土,可采取间隔1-2d,或采用连续夯击而不需要间歇

 

6

 强夯加固范围

 由于基础的应力扩散作用,强夯处理范围应大于建筑物基础范围,具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑物,每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2~2/3,并不宜小于3m。对于重要工程应比设计地基长(L)、宽(B)各大出一个加固深度(H)、即(L+H)×(B+H)

 

7

 加固影响深度

 加固影响深度H(m)与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系,应根据现场试夯或当地经验确定。缺少试夯资料或经验时可按表二预估,也可按修正的梅那氏(法)公式估算

 


3.2.2   夯点布置


 


+    +    +    +    +    +            +    +    +    +    +    +


           +    +    +    +    +


+    +    +    +    +    +            +    +    +    +    +    +


           +    +    +    +    +


+    +    +    +    +    +            +    +    +    +    +    + 


 


 


 


 


 


3.2.3   强夯法的有效加固深度


强夯法的有效加固深度(m)


单击夯击能


(KN.M)

 碎石土、砂土等粗颗粒土

 粉土、粘性土、湿陷


性黄土等细颗粒土

 

1000

 5.0~6.0

 4.0~5.0

 

2000

 6.0~7.0

 5.0~6.0

 

3000

 7.0~8.0

 6.0~7.0

 

4000

 8.0~9.0

 7.0~8.0

 

5000

 9.0~9.5

 8.0~8.5

 

6000

 9.5~10.0

 8.5~9.0

 

8000

 10.0~10.5

 9.0~9.5

 


3.2.4  强夯顺序


强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,其次加固中层土,最后加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。


3.2.5  夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底整平;坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后,基坑应及时修整,浇混凝土垫层封闭。


3.2.6  每夯击一遍完成后,应测量场地平均下沉量,并做好现场记录。


3.2.7  雨季施工时,夯坑内或夯击过的场地如有积水,应及时排除。夯坑回填土时,宜用推土机稍加压实,并稍高于附近地面,防止坑内填土吸水过多,夯击出现橡皮土现象。


3.2.8  冬季施工,如地面有积雪,必须清除。如有冻土层,应先将冻土层击碎,并适当增加击数。


3.2.9  强夯结束,待孔隙水压力消散后,间隔一定时间后进行检测,检测点数一般不少于3个。


4        质量标准


4.1  主控项目、一般项目


4.1.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸,落距控制手段,排水设施及被夯地基的土质。


4.1.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。


4.1.3 施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。


4.1.4 强夯地基质量检验标准应符合下表规定。


强夯地基质量检验标准


项目

 序号

 检查项目

 允许偏差或允许值

 检 查 方 法

 

单位

 数量

 

主控


项目

 1

 地基强度

 设计要求

 按规定方法

 

2

 地基承载力

 设计要求

 按规定方法

 




 1

 夯锤落距

 mm

 ±300

 钢索设标志

 

2

 锤重

 kg

 ±100

 称重

 

3

 夯击遍数及顺序

 设计要求

 计数法

 

4

 夯点间距

 mm

 ±500

 用钢尺量

 

5

 夯击范围(超出基础范围距离)

 设计要求

 用钢尺量

 

6

 前后两遍间歇时间

 设计要求

  

 


4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法


特殊工艺、关键控制点控制方法


序号

 关键控制点

 主 要 控 制 方 法

 

1

 夯前原位测试

 强夯前应做好夯区岩土工程勘察,对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作,掌握土质情况,作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用,必要时进行现场试验性强夯,确定强夯的各项参数

 

2

 夯后原位测试

 夯击后应对地基土进行原位测试,包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力(轻便)触探、旁压仪(或野外载荷试验),测定有关数据,以检验地基的实际影响深度

 

3

 检测时间

 检测强夯的测试工作时间,不得在强夯后立即进行,必须根据不同土质条件间歇一至数周,以避免测得的土体强度偏低,而出现较大误差,影响测试的准确性

 


4.3  质量记录


4.3.1  隐蔽工程验收记录。


4.3.2  强夯地基工程检验批检验记录。


4.3.3  强夯施工记录。


4.3.4  强夯地基承载力检验记录


4.3.5  分项工程检验记录。


4.3.6  施工现场管理检查记录。


5  应注意的质量问题


5.0.1  地面隆起及翻浆:


 调整夯点间距、落距、夯击数等,使之不出现地面隆起和翻浆为准(视不同的土层、不同机具等确定)。


 在易翻浆的饱和粘性土上,可在夯点下铺填碎石垫层,以利孔隙水压的消散,可一次铺成或分层铺填。


 尽量避免雨期施工,必须雨期施工时,要挖排水沟,设集水井,地面不得有积水,减少夯击数,增加孔隙水的消散时间。


5.0.2  夯击效果差:


 若基础埋置较深时,可采取先挖除表层土的办法,对荷载较大的部位,可适当增加夯击点。


 土层发生液化应停止夯击,此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况,确定最佳夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。


 间歇时间是保证夯击效果的关键,主要根据孔隙水压力消散完来确定。


5.0.3 土层中有软弱土:


尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基,如果必须用,应加大夯击能量。


6  成品保护


    当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时,应先在表面铺0.5~2.0m厚的中(粗)砂、砂砾或块石垫层,以防设备下陷和便于消散孔隙水压,或采取降低地下水位,使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。


7  安全健康与环境管理


7.1  施工过程危害辩识及控制措施


施工过程危害辩识及控制措施


序号

 作业活动

 危险源

 控 制 措 施

 

1

 施工准备

 起重设备伤人

 强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查,并进行试吊、试夯,检查各部位受力情况,一切正常,方可进行强夯。每天开机前,应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题,应及时处理

 

2

 施工准备

 设备倾倒伤人

 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷,桅杆底部应垫80~100mm木板

 

3

 夯击

 设备伤人

 吊锤机械停稳并先对好坑位后,方可进行强夯作业。起吊夯锤,吊索要保持垂直;起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂,应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护

 

4

 夯击

 落锤伤人

 夯锤起吊后,臂杆和夯锤下15m内严禁站人,且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外,现场操作人员应戴安全帽

 

5

 夯击

 夯锤脱落伤人

 起吊夯锤速度不应太快,不能在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防夯锤脱落;停止作业时,不得将夯锤挂在高空

 

6

 夯击

 坑壁塌方

 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能,必要时采取防护措施

 

7

 夯击

 设备倾倒伤人

 为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹,应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。

 

8

 施工管理

 人员伤害

 施工场地周围设置警示标语、警示线,悬挂警示牌,夜间应有警示灯

 


7.2 环境因素辩识及控制措施


环境因素辩识及控制措施


序号

 主要来源

 环境因素

 控制措施

 

1

 夯击

 粉尘

 干燥天气进行强夯作业,在夯击点附近应撒水降尘。起重机应设防护罩,操作司机应戴防护眼镜,以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人

 

2

 现场管理

 废弃物品

 现场施工机具应堆放整齐,废弃物品应回收分类整理

 


 


 


 


 


强夯法即动力固结法,其原理是利用起重设备将夯锤提升到一定高度,然后使其自由下落,以一定的冲击能量作用在地基上,在地基土里产生极大的冲击波,以克服土颗粒间的各种阻力,使地基密实,从而提高强度,减少沉降,消除湿陷性或者提高抗液化能力。本实验为饱和砂土液化地基的强夯处理,按要求设计强夯处理方案,通过强夯试验确定具体参数,以作为大面积强夯施工的技术依据。试验数据证明强夯后地基的密实度有了显著提高,强度明显增长,加固效果显著,达到了消除砂土液化的目的。相对于其他地基处理方式,强夯法为经济较为合理,技术较为可靠的地基处理方法,且施工简单,易于操作和管理,是值得推广的地基处理方式。

    【关键词】:强夯,液化,夯击能,干密度,孔隙比,标准贯入击数


    一、概论

    1、地基液化及其危害

    地基液化是指处于地下水位以下的饱和砂土和粉土的土颗粒结构受到地震作用时将趋于密实,使孔隙水压力增加及土颗粒间有效应力降低而引起地基粒状材料(砂土、粉土甚至包括砾石)由固态转变成液态的过程。影响液化的因素主要有:颗粒级配、透水性能、相对密度、土层埋深、地下水位、地震烈度及地震持续时间等。地基液化会对地表的影响表现在喷砂冒水、堤岸滑塌、地面开裂、不均匀沉降等,对其上建筑物造成很大危害。

    2、地基液化判别及处理

    我国《工业与民用建筑抗震设计规范》(TJ11—78)给出了以临界标准贯入击数为指标的砂土液化判别公式。现行规范《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89)对原规范进行了修改,采用了两步评判原则,并对临界标贯击数公式进行了修改,使之更符合实际。在国标《岩土工程勘察规范》(GB50021—94)中,对此又进行了补充,给出了液化比贯入阻力临界值和液化剪切波速临界值公式,用来进行液化判别。

    液化地基处理恰当与否,关系到整个工程的质量、投资和进度。因此其重要性已越来越多地被人们所认识。液化地基可采取换填法、高压喷射法、挤密碎石桩、强夯等方式处理,对于大面积处理可液化土而言,强夯法和干振碎石桩法是首选的处理手段。当全液化地基路段较长,或需处理面积大,地基处理区域较近范围内无村庄,无重要构造物时,强夯法是比较理想的地基处理方法。 

    强夯法处理地基的原理:利用起重设备将夯锤提升到一定高度,然后使其自由下落,以一定的冲击能量作用在地基上,在地基土里产生极大的冲击波,以克服土颗粒间的各种阻力,使地基密实,从而提高强度,减少沉降,消除湿陷性或者提高抗液化能力。

    强夯施工前应进行强夯试验,检测强夯效果,确定具体强夯参数,为大面积强夯施工提供技术依据。南水北调安阳段安阳河倒虹吸出口节制闸及渠道基础处理,采用强夯作为饱和砂土地基液化的处理方式。

    二、强夯试验

    南水北调中线一期工程安阳河倒虹吸出口闸室段及渠道连接段26+685.896~26+892.896位于安阳河左岸,地面高程约82.8~84.4m,渠底板高程85.6m。地质结构自上而下分别由第③、③'、④、⑨、⑩层轻粉质壤土、细砂、卵石、粘土岩组成。闸基础及渠底板处的填方均位于第③层轻粉质壤土上部。该工程地震烈度为7度,砂性土层埋深小于5米,地下水位埋深5.61米。根据实际标贯试验,轻粉质壤土、细砂实测标准贯入击数值小于临界值,判为可液化土,存在地震液化问题,设计采取强夯进行地基处理。强夯处理的深度应至液化土层下界面,且处理后土层的标准贯入击数的实测值应大于相应的临界值,达到不液化要求。

    1、试验区选定

    试验区目的:通过试验确定合适的强夯参数,为大面积强夯施工提供技术依据。

强夯施工前,在强夯处理范围内选择不小于400m2的场地进行现场试验,以确定具体的强夯设计参数。试验过程中按规范要求在强夯前后进行测试(包括标准贯入试验或相对密度),以检测夯实效果,并将强夯前后数据对比,验证地基处理是否满足设计要求,调整后确定正式的强夯参数,以作为大面积强夯施工的技术参数。在节制闸、出口渐变段桩号26+685.896~26+795.896基础范围内选定一块较为平坦的区块,作为本次试验的试验区,试验区面积25m×16.23m=405.75m2。

    2、强夯参数初定

    2.1、强夯施工的技术参数

    强夯法加固地基要根据现场的地质情况、工程的具体要求和施工条件,根据试验选择确定有关技术参数,包括锤重、落距、夯击点布置及间距、夯击击数、夯击遍数、两遍之间的间歇时间、平均夯击能、加固范围及深度等。

    (1)、锤重及落距

    锤重与落距是影响强夯效果的主要因素,它直接决定每一击的夯击能,影响加固效果。锤重与落距选择的是否合理直接影响整个强夯工程的效果。根据实际情况和工程需要,本试验选定锤重(G)20吨、夯锤直径2.5米,落距(H)10米。

    (2)、夯击点布置和夯击遍数

    本工程属大面积强夯,夯点采用正三角形布置。第一遍夯点按正三角形布置,第二遍夯点在第一遍夯点之间布置,第三遍满堂布,夯锤高度可降低至4~6m。参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)规定夯点间距为夯锤直径的2.5~3.5倍,取下限夯点间距为6.25m。夯点布置图如下:

    (3)、夯击击数

    按土体竖向压缩最大,两侧向移动最小的原则,通过单点试夯,观测夯击坑周围土体变形来确定夯击击数和夯击遍数,按规范规定,当单击夯击能小于4000KN.m时,最后两击的平均夯沉降量不大于50mm,并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起。当夯击到每一击所产生的瞬时沉降量达到规范标准时,即认为基础已经夯实。此时的夯击数,即为最佳夯击次数。每夯击点的夯击数一般为3~10击,试夯施工过程中作好单点瞬时沉降量记录。

    (4)、两遍之间的间歇时间

    强夯前后两遍夯击的间歇时间取决于强夯产生的孔隙水压力的消散情况。一般土质颗粒细、含水量高、透水弱、粘土层厚的,间歇时间宜加长,间歇时间一般为2~3周;对于粘土或冲积土为3周左右;前一遍夯击完成后,将工作面推平,即可进行下一遍夯击。本工程属于地下水位较低、含水量较小轻粉质壤土间歇时间拟采用2周时间,同时,需对孔隙水压力消散情况进行观测。

    (5)、夯击能选择

    根据设计要求和现场设备情况,以及工期要求,强夯施工尽量减少夯击遍数。第一遍、第二遍采用现场设备最大夯击能20t×10m=2000KN·m,以后逐渐减少。第三遍选择夯击能20t×5m=1000 KN·m,连续排夯。

    夯击能的改变:采用改变落距的办法来改变各级夯击能的大小。 

    (6)、强夯加固深度

    估算强夯加固深度Menard经验公式为:

    h=√ ̄GH)

    根据国内外经验Menard公式须经修正才能符合实际深度,即:

    h= K√ ̄(GH) 

    K——修正系数,按国内强夯试验经验取k=0.4~0.7。

    G——夯锤重(t)

    H——夯锤落距(m),按夯击能2000 KN·m~800 KN·m,我们取值H=10~4

    h——加固影响深度

    h= (0.4~0.7) √- (20×10) =5.6 m~9.9 m

    该加固深度满足本工程地基处理的深度应至液化土层下界面的要求。

    2.2、强夯机具的选择

    (1)、夯锤的选择

    根据工程实践证明,圆形夯锤锤印易于重合,能有效减少几次夯击之间夯坑不重合造成的夯击能消耗,故本试验选择圆形夯锤:夯锤直径2. 5米,夯锤重20吨,为铸钢材料, 4个直径300mm的排气孔对称分布。

    (2)、起重机的选择

    本试验投入一台40吨履带式起重机,采用自动脱钩装置,起重能力大于1.5倍锤重,40t>20t×1.5=30t,最大落距为10米。

    3、强夯试验技术要求

    3.1、当强夯施工所产生的振动对临近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施,如挖减振沟等;

    3.2、强夯施工,当第一遍强夯施工完成后,用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程;

    3.3、强夯施工过程中设专人负责夯锤、落距、夯击次数和夯沉量的检测工作,对各项参数及施工情况进行详细的记录,待以后对强夯效果进行评定;

    3.4、强夯开始应检验夯锤是否处于中心,若有偏心,应采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡,以免夯坑倾斜;

    3.5、夯击时落锤应保持平稳,夯位正确。如错位或坑底倾斜过大,应及时用壤土将坑底整平;

    3.6、强夯施工必须以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值,也可采用试夯后确定的最后两击的平均沉降量小于50mm控制。夯击深度应用水准仪测量控制;

    3.7、尽量避免雨雪天进行强夯施工,以防止强夯场地积水,否则土质含水量增加,土质变软,会产生挤出现象,降低强夯效果。

    三、质量检测

    3.1、质量检测方案

    为了检测强夯效果,试验区强夯施工结束后14天、地基土孔压消散后,对试验区进行标贯和探坑检查,各测一孔一坑。部点位置综合考虑随机性和代表性,根据施工情况确定夯击试验部位和旁边原状土部位的取样室内试验和现场标贯试验,以检测夯实效果,对比强夯前后数据,确定强夯参数,依据设计要求和相应的标准规程制定方案如下:

    (1)、检测目的:验证处理效果是否满足设计要求。根据设计要求,地基强夯处理后地基土的干密度、孔隙比及标准贯入击数应满足以下要求:

         a)干密度≥1.65kg/m3;  

         b)孔隙比e≤0.638 ; 

         c)标准贯入临界贯入数大于临界值7击。

    (2)、检测方法:标贯、现场探坑和取样。

    (3)、检测依据:

    《土工试验规程》SL237-1999

    《水利水电工程钻探规程》DL5013-92

    《水利水电工程坑探规程》SL166-96

    《岩石工程勘查规范》GB50021-94

    (4)、检测项目及数量:

    本次检测的检测点随机取3处,具体分布如下图:

    3.2、检测结果分析

    (1)、原状土检测:

    原状土取土样4个,检测检测结果如下:


    表3-2:   原状土干密度、孔隙比检测统计表


    项  目 平均值 最大值 最小值 标准差

    含水率(%) 22.6 26.4 19.6 -

    干密度(g/cm3) 1.61 1.72 1.50 -

    孔隙比 0.692 0.807 0.576 -

    作标贯4个,平均值5击,最大值9击,最小值3击。


    (2)、试验区土样检测结果统计:

    试验区共取土样9个,结果统计如下:

    表3-3: 试验区干密度、孔隙比检测统计表

    项  目 平均值 最大值 最小值 标准差

    含水率(%) 17.8 23.2 13.4 3.789

    干密度(g/cm3) 1.73 1.84 1.61 0.076

    孔隙比 0.572 0.677 0.473 0.067


    其中干密度大于设计要求1.65g/cm3土样个数为8个,占总个数(9个)的88.9%,孔隙比小于设计值0.638的土样个数为8个,占总个数(9个)的88.9%。

    轻粉质壤土中作标贯9个,平均值为10击,最大值为15击,最小值为7击,标准差为2.587, 砂层中作标贯2个,平均值为25击。标贯结果满足设计要求。

    (3)、试验区探坑检测结果统计

    探坑共取土样6个,结果如下:

    表3-4:探坑干密度、孔隙比检测统计表

    项目 平均值 最大值 最小值 标准差

    含水率(%) 20.9 23.0 19.5 -

    干密度(g/cm3) 1.67 1.70 1.65 -

    孔隙比 0.621 0.636 0.601 -

    其中干密度不小于1.65g/cm3土样个数为6个,占总个数的100%,孔隙比不大于0.638的土样个数为6个,占总个数的100%。结果满足设计要求。

    四、结 论

    4.1、根据检测结果,地基经过强夯处理后平均干密度均大于设计要求1.65g/cm3,且比试验前平均值1.61 g/cm3有明显增大;平均标贯数10击较试验前5击也有很大提高,均大于临界标贯击数7击,可见地基密实度有了显著提高,强度明显增长,加固效果显著,试验结果满足设计要求。说明强夯的工艺性试验和可行性试验是成功的,试验参数可以作为大面积强夯施工的技术参数。

    4.2、布点:通过试验数据可以发现,均匀的布点将产生最理想的夯击效果。均匀合理的正三角形的布点方式处理效果较佳。大面积强夯施工点位布置应以正三角形为最佳选择,点位间距选择6.25米。 

    4.3、强夯前夯区平均高程为84.08米,强夯试验后地面高程为83.17米,夯沉量为0.91米。按设计要求,对于闸室段及渐变段局部夯前地基高程低于建基面设计高程或高于建基面不足0.91米区域,应先进行回填后在进行强夯施工,以保证夯后地基高程不低于建基面高程。

    4.4、相对于其他地基处理方式,强夯法是消除砂土地基液化最为经济的手段之一, 且施工简单,易于操作和管理,是值得推广的地基处理方法。


参考文献

【1】 强夯和强夯置换法加固地基/徐至钧、张亦农编著。北京:机械工业出版社,2004.1

【2】 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)。北京:中国建筑工业出版社,2002

【3】 土工试验规程(SL237-1999)。中国水利水电出版社,1999

【4】水利水电工程坑探规程(SL166-96)。中国水利水电出版社,1996


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


强夯


      百科名片


强夯法即强力夯实法,又称动力固结法。是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下,对土进行强力夯实。适用于人工填土、湿陷土、黄土。


目录


第一节 一般规定 


第二节 设计 


第三节 施工 


第四节质量检验 


强夯法在湿陷性黄土地基中的应用探讨 


特点


       第一节 一般规定


  1、 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷 性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基,当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时,应通过现场试验确定其适用性。 


  2、 强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。 


       第二节 设计


  1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。 


  单击夯击能(KN·m) 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、湿陷性黄土等 


  ------------------------------------------------------------------- 


  1000 5.0~6.0 4.0~5.0 


  2000 6.0~7.0 5.0~6.0 


  3000 7.0~8.0 6.0~7.0 


  4000 8.0~9.0 7.0~8.0 


  5000 9.0~9.5 8.0~8.5 


  6000 9.5~10.0 >8.5~9.0 


  ------------------------------------------------------------------ 


  注:强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。 


  2、 强夯的单位夯击能量,应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑,并通过现场试夯确定。在一般情况下,对于粗颗粒土可取1000~3000KN·m/m2;细颗粒土可取1500~4000KN·m/m2。 


  3、 夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足下列条件: 


  A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击夯击能量较大时不 大于100mm。 


  B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 


  C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。 


  4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定,一般情况下,可采用2~3遍,最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土,必要时夯击遍数可适当增加。 


  5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时,可根据低级土的渗透性确定,对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间,应不少于3~4周;对于渗透性好的地基土可连续夯击。 


  6、 夯击点位置可根据建筑结构类型,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5~9m,以后各遍夯击点间距可与第一遍相同,也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程,第一遍夯击点间距宜适当增大。 


  7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。 


  8、 根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后,对试夯场地进行测试,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。 


       第三节 施工


  1、 一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。 


  2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。 


  3、 当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 


  4、 强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。 


  5、 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。 


  6、强夯施工可按下列步骤进行: 


  1) 清理并平整施工场地; 


  2) 标出第一遍夯点位置,并测量场地高程; 


  3) 起重机就位,使夯锤对准夯点位置; 


  4) 测量夯前锤顶高程; 


  5) 将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平; 


  6) 按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击; 


  重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击; 


  7) 用推土机将夯坑填平,并测量场地高程; 


  8) 在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。 


  7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作: 


  1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求; 


  2)在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正; 


  3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。 


  8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。 


        第四节   质量检验


  1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。 


  2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基,其间隔可取1~2周;低饱和度的粉土和黏性土地基可取2~4周。 


  3、质量检验的方法,宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验;对于重要工程项目应增加检验项目,也可做现场大压板载荷试验。 


  4、质量检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。 


      强夯法在湿陷性黄土地基中的应用探讨


  强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Menard技术公司首先创用的,这种方法是将很重的锤(一般为100~400kN)从高处自由落下(落距一般为6~40m)给地基以冲击力和振动,从而提高地基土的强度并降低其压缩性。此法最初仅用于加固砂土和碎石土地基。经过十几年的应用与发展,它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土,这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善,强夯法由于具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点,很快传播到世界各地。 


  黄土作为形成地表覆盖层的次生物质,其分布相当广泛。在我国黄土覆盖面积多达60万km2,占国土面积的6%以上,其中西北黄土高原是我国湿陷性黄土最集中的地区。因此,对湿陷性黄土的处理以及技术、经济上的探讨,是一个既现实而又迫切需要解决的问题,强夯法处理湿陷性黄土地基技术在建设中大量运用并取得巨大的成就。 


  1 强夯加固湿陷性黄土的作用机理 


  黄土是由沙砾、粗粉粒、大孔隙胶结构组成,黄土湿陷性是由于水和外力的作用产生的显著附加下沉。强夯是将大吨位重锤起吊到一定高度后自由落下,在极短时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量,反复冲击及其产生的压缩波、剪切波和瑞利波,使土体受到瞬间的加荷(受压)、卸荷(受拉)及剪切的反复作用,土中孔隙压缩,同时土体周围产生裂隙,孔隙水顺利排出,土体迅速固结,使土粒原有的接触形式破坏而产生位移,变为新的较为稳定的接触形式,从而达到增加土体密度、提高强度的目的。 


  2 强夯施工步骤 


  2.1 认真调查,确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土,清除范围为路基坡脚外2~3m。整平后在场地上标出第一遍夯点的位置,点位偏差控制在±500px范围内,并测量场地高程。 


  2.2 起重机就位,使夯锤对准夯点位置,测量夯前锤顶高程。 


  2.3 将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时将坑底整平。 


  2.4 重复2.3,完成一个夯点的夯击,即每个夯点夯6击。除满足最后2击平均夯沉量不大于50mm外,还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。 


  2.5 换夯点,重复2.2至2.4,直到完成第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。 


  2.6 在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成第2,3,4遍夯击。 


  2.7 选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍,将场地表层松土夯实,要求后一遍与前一遍错开半夯;最后测量夯后场地高程。 


  2.8 灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2:8灰土。施工时,石灰撒入土中,不洒水进行初拌,拌匀后应闷料8~12h,再进行洒水复拌,拌匀后即整平、压实;待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。 


  2.9 边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅,土工格栅每层垂直间距为0.50m,最上两层沿平面铺通,其余各层深入路堤边坡宽度2.50m,格栅距边坡线的距离不小于0.10m,土工格栅对应伸长率为10%时,纵横向抗拉强度不小于25kN/m。坡面液压喷播植草防护。 


  3 强夯施工监测 


  强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外,还派有专人负责施工过程中的监测工作。 


  3.1 夯锤使用过久往往因底面磨损而使质量减小,落距未要求情况在施工中也常发生,这些都将影响单击夯击能,因此,开夯前必须检查夯锤质量和落距。 


  3.2 强夯施工中夯点放线错误情况常有发生,因此,在每遍夯击前,对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯及时纠正。 


  3.3 由于强夯施工的特殊性,各项参数和施工步骤在施工结束后往往很难进行检查。在施工过程中,认真记录每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等施工情况。 


  4 施工注意事项 


  4.1 现场试夯确定最佳夯击次数时,除最后2击平均夯沉量满足要求外,夯坑周围不应发生大的隆起。 


  4.2 当原地面含水量较大时,夯击前在该段落铺垫10~500px厚的碎石。 


  4.3 强夯不宜在冬季施工。 


  4.4 加强强夯安全措施,确保施工人员安全。 


  5 强夯法处理湿陷性黄土的几点体会 


  5.1 强夯法和换土法、灰土挤密桩、灰土井桩、灌注桩比较,有其独特的优点,尤其适于土质结构不均匀、土质情况差异的地基,更安全可靠。更重要的是强夯法处理湿陷性黄土地基是最经济、最有效、速度快的一种方法。 


  5.2 对地基持力层为粉质黏土,饱和度大于60%,含水量大于塑限含水量3%,按规定不宜采用强夯时,认为采取如下处理措施,可进行强夯法施工。根据土质情况,进行人工成孔,做直径为300m的3:7或2:8灰土柱,灰为生石灰,土的干容重为1.60~1.70g/cm3左右,桩孔的深度为夯实厚度的1.20~1.50倍,桩孔的布置为三角形或梅花形,间距由计算而定(使其含水量降至17%的最佳含水量),人工填实即可。然后再进行强夯施工,可达到理想的效果。 


  5.3 强夯法在处理多层建筑软弱地基时在国内已取得不少经验,但对高层建筑尚未统一认识。 


  5.4 强夯法适合于连片开发的建筑群,应统一施工,不宜同时使用几种方法进行穿插施工,若同时使用,互相影响较大。采用强夯法施工,要求在作小区详细规划的竖向设计时,必须考虑强夯的夯沉量影响,因为强夯后场地标高(自然地势)有所降低。 


  5.5 由于强夯法在施工过程中,重锤下落时(约隔3min)要产生持续0.50~1s的地基振动。这种震波对邻近一定范围内的建筑物是没有损伤的。但其产生的噪音对附近居民有一定的影响,以适于建设现场的公害控制值75dB作为标准时,那么施工地点应离开住宅50m以外为宜。 


  6 结语 


  强夯法不仅能提高地基土的强度,降低其压缩性,还能改善抗振动液化的能力和消除土的湿陷性,因此它不仅适用于处理碎石土、砂土、粉土、黏性土、杂填土和素填土地基,还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基[1]。 


     本段特点


  其特点是:可使用工地常备简单设备;施工工艺、操作简单;适用土质范围广,加固效果显著,可取得较高的承载力,一般地基强度可提高2~5倍;压缩性可降低2~10倍,加固影响深度可达6~10m;工效高,施工速度快(一般设备每月可加固5000~10000m地基),较换上回填和桩基可缩短工期一半;节省加固原材料;施工费用低,节省投资,比换土回填节省50%费用,与预制桩加固地基相比,可节省投资 50%~70%等。 




 0.前言 


  厦门环东海域综合整治建设工程洪塘片区吹填造地工程B合同段陆域形成总面积122.1万平米,系在原虾池及塘埂地形上采用吹填砂形成,吹填厚度5~7米。场地内吹填前岩土层分布自上而下依次分别为素填土、淤泥混砂、砂混淤泥、粉质粘土、中粗砂、圆砾、砾砂、残积砂质粘性土等。淤泥(混砂)厚度一般小于2米,吹填材料基本属于砾砂。吹填达到标高后采用强夯工艺处理地基,使吹填粗砂层力学性质满足设计要求。


  施工前选定典型地段进行试夯,通过监测与检测手段以及数据、信息处理确定强夯施工工艺参数,进而确定质量控制要点,为后续监理工作提供依据。


1.典型试验 


  1.1 设计要求 


  经强夯加固后地基表层承载力200KPa以上,平均有效加固深度6米以上。


  1.2 试夯区块 


现场选取典型区块进行试验,试验区面积50×50 m2 


1.3 强夯处理参数 


  1.3.1 单位夯击能。锤重M (t)与落距h (m)是影响夯击能和加固深度的重要因素,锤重M与落距h的乘积称为夯击能E=(M×h)。强夯加固深度通过动力触探试验结果确定。


  1.3.2 夯击点布置及间距。一般情况下,夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质等条件。加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土间距宜小些,通常夯击点间距取夯锤直径的3倍。


  1.3.3 单点的夯击击数与夯击遍数。单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,同时满足以下条件:(1)最后两击的单击夯沉量不大于250px;(2)夯坑周围地面不发生过大的隆起;(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。对于颗粒粗、透水性强、含水量低的砂土,宜采取增加每遍的夯击数,减少夯击遍数。


  1.3.4 两遍间隔时间。两遍夯击之间留有一定的时间间隔,以利于土中超静孔隙水压力的消散,待地基土稳定后再夯下遍,通过孔隙水压力观测试验确定


关强夯地基处理的几点看法


1 强夯法的来由

         强夯法又称动力固结法,是将一个重锤(一般为10~40t)从高处(10~40m)自由下落,夯击地基,从而使地基土的抗压强度得到提高、压缩模量提高,压缩性得到降低的方法。1957年,英格兰的道路研究所就曾运用普罗克特(Proctov)击实原理进行过深层土体的压实处理,但直到1970年前后,强夯法才在法国工程师路易斯·梅纳(LouisoMeiiard)的开发和倡导下,真正大规模地应用于深层土体的加固处理中。强夯法最初仅用于砂和碎石的地基处理,随着施工机械和施工工艺水平的提高,强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。

         2 强夯技术的优缺点

         2.1优点:

         (1)适用范围广泛:

         可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土,特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土,采用置换法也可用于加固软土地基。

         (2)加固效果显著:

         地基经强夯处理后,可明显提高地基承载力、压缩模量。

         (3)有效加固深度深:

单层8000KN·m高能量级强夯处理深度达12m,多层强夯处理,深度可达24~54m,一般能量强夯处理深度在6~8m在缺少试验资料或经验时可按下表预估。


注:强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

         (4)施工机具简单:

         强夯机具主要为履带式起重机,一般辅以龙门架等设施,以便增加起吊能力和稳定性。

         (5)节省材料:

一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量,减低建材的消耗。

         (6)节省造价:

         强夯工艺无需特殊的建筑材料,与桩基础相比节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用,除了消耗油料和人工费用外,基本没有其它消耗。

         2.2缺点:

         (1)施工过程中震动比较大,不适合用于离建筑物和构筑物比较近的区域,容易产生扰动和扰民。

         (2)对于土方含水量比较敏感,含水量高锤击后容易造成橡皮土。

         (3)施工场地不易太小,否则施工机具无法施工。

         (4)施工中要掌握好机具的稳定性,重锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物,否则易于出现伤亡事故。

         

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